до 2 300 000
позиций товара
Продажа металлопроката из Европы
Доставка 7-12 дней по Беларуси и СНГ
Под ключ
- доставка напрямую из Европы до Вашего пункта
- таможенная очистка
- Сертификаты качества 3.1
Контроль доставки
Отчет о местонахождении Вашего груза в любой момент
Лучшее ценовое предложение 2012-2018 г.
Прокат европейских заводов
Какую продукцию мы можем поставить?
Балки двутавровые
Швеллера
Уголки
Трубы профильные
Трубы круглые
Листовой прокат
Рельсы
Балки тавровые
Круг
Квадрат
Шестигранник
Полоса
Никелевые сплавы
Обработка металла
Балки двутавровые
Область применения:

Один из основных профилей проката, широко применяемого в строительстве.

Применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.

Преимущество профиля очевидно: нагрузка, которую может выдержать такой профиль, 30-кратно превышает нагрузку профиля квадратной формы той же площади сечения.

Марка стали:
S235JR, S235J0,
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025
Euronorm 53-62 (Размеры)
EN 10034: 1993(Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025
Euronorm 53-62 (Размеры)
EN 10034: 1993 (Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025
Euronorm 53-62 (Размеры)
EN 10034: 1993 (Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025 Euronorm (Размеры)
EN 10034: 1993 (Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025 Euronorm (Размеры)
EN 10034: 1993 (Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10034
Стандарты:
ASTM A6 / A6M
Стандарты:
JIS G 3192
Стандарты:
EN 10248-2
Стандарты:
EN 10248-2
Скачайте каталог всех позиций проката
Швеллера
Область применения:

Этот профиль выполняется в двух вариациях: горячекатаным или гнутым.

Горячекатаный стальной швеллер в виду своей прочности применяют в несущих металлоконструкциях, в то время как, швеллер стальной гнутый, характеризуется не столь высокой прочностью и применяется на участках, не испытывающих сильных нагрузок.

Швеллера интересны своей универсальностью: используются в вагоно- и машиностроении, создании каркасов, облицовочных конструкций.

Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2,
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1026-2: 2002-10
EN 10279: 2000 (Предельные отклонения)
EN 10163-3: 2004, класс C (Поверхность)
STN 42 5550
CTN 42 5550
TDP: STN 42 01
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1025 Euronorm (Размеры)
EN 10034: 1993 (Предельные отклонения)
EN 10163-3, C (Поверхность)
STN 42 5550
CSN 42 5550
TDP: STN 42 0135
Стандарты:
EN 10279
Стандарты:
EN 10279
Скачайте каталог всех позиций проката
Уголки
Область применения:

В зависимости от потребностей, в строительстве применяются уголки разных видов: равнопотолочные и неравнопотолочные. Разновидность форм заключается в размерах ребер уголков.

Этот сорт фасонного металлопроката широко используется в строительстве для разных целей, в качестве армирующего или несущего элемента конструкций, применяется при монтаже фасадов зданий, также востребован в вагоностроении и других отраслях.

Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
STN 42 5550
EN 10024
DIN 1025
TDP: STN 42 0135
Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
EN 10056-1:1999
DIN 1029
Скачайте каталог всех позиций проката
Трубы профильные
Область применения:

Самая очевидная характеристика для классификации металлических труб – форма поперечного сечения.

Профильное сечение обладают большей механической прочностью «на излом» и на сгиб, но при этом они намного (на 20...25%) меньше по весу.

Благодаря своим характеристикам, квадратные или прямоугольные трубы применяются либо в качестве несущего каркаса, либо в роли балки.

Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10210:2006
DIN 17100
Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10219:2006
EN 10002-1 (растяжение)
EN 10045-1 (вязкость)
Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10219:2006
EN 10002-1 (растяжение)
EN 10045-1 (вязкость)
Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10210:2006
DIN 17100
Марка стали:
S235JRH, S275J2H, S275J0H
S275NH, S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H, S355NLH
S355J2H, S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10219:2006
EN 10002-1 (растяжение)
EN 10045-1 (вязкость)
Скачайте каталог всех позиций проката
Трубы круглые
Область применения:

На сегодняшний день – это один из самых популярных и востребованных видов металлоконструкций.

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность (изготовлении каркасов).

Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10219:2006
EN 10002-1 (растяжение)
EN 10045-1 (вязкость)
Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10219:2006
EN 10002-1 (растяжение)
EN 10045-1 (вязкость)
Марка стали:
S235JRH, S275J2H
S275J0H, S275NH
S275NLH, S355K2H
S355NH, S355J0H
S355NLH, S355J2H
S420NH, S420NLH
S460NH, S460NLH
Стандарты:
EN 10210:2006
DIN 17100
Скачайте каталог всех позиций проката
Листовой прокат
Область применения:

Прочность и сфера применения листового проката зависит от толщины металлического полотна.

Различают материалы повышенной прочности, нормальной прочности.

Основная сфера применения листового проката это строительство и машиностроение, отдельные виды используются в производстве штампованных деталей.

Выберите вид стали и посмотрите соответствующие марки

Нелигированная конструкционная листовая сталь
Конструкционная мелкозернистая листовая сталь, нормализированный отжиг
Конструкционная мелкозернистая листовая сталь, термомеханически прокатанная
Листовая конструкционная сталь, устойчивая к воздействию погодных условий
Листовая конструкционная сталь для морских сооружений, нормализированный отжиг
Листовая конструкционная сталь для морских сооружений, термомеханически прокатанная
Термомеханический листовой прокат для сварных труб
Горячекатанный прокат для холодной штамповки, нормализированный отжиг
Горячекатанный прокат для холодной штамповки, термомеханически прокатанная
Закаленный и отпущенный листовой прокат для стальных конструкций
Закаленный и отпущенный листовой прокат для сосудов высокого давления
Листовая не легированная сталь для деталей машин во всех областях техники
Листовая легированная сталь для деталей машин
Упрочненная листовая сталь
Азотированная листовая сталь
Инструментальная листовая сталь
Марка стали:
S235JR(C), S235J0(C), S235J2(C), S275JR(C), S275J0(C), S275J2(C), S355JR(C), S355J0(C), S355J2(C), S355K2(C)
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S275N (NL), S355N (NL), S420N (NL), S460N (NL)
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S275M (ML), S355M (ML), S420M (ML), S460M (ML)
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S235J0W, S235J2W, S355J0WP, S355J2WP, S355J0W, S355J2W, S355K2W
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S355G2+N, S355G3+N, S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S355G5+M, S355G6+M, S355G7+M, S355G8+M, S355G9+M, S355G10+M, S420G1+M, S420G2+M, S460G1+M, S460G2+M
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S260NC, S315NC, S355NC, S420NC
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S315MC, S355MC, S420MC, S460MC, S500MC, S550MC
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
S500 Q, S500 QL, S500 QL1, S690 Q, S690 QL, S690 QL1
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
P500 Q, P500 QH, P500 QL1, P500 QL2, P690 Q, P690 QH, P690 QL1, P690 QL2
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
C22E, C35/C35E, C40/C40E, C45/C4E, C50E, C55/C55E, C60/C60E, 28Mn6
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
38Cr2, 46Cr2, 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4, 50CrMo4, 34CrNiMo6, 30CrNiMo8, 35NiCr6, 39NiCrMo3, 51CrV4, 20MnB5, 30MnB5, 38MnB5, 27MnCrB5-2, 33MnCrB5-2, 39MnCrB6-2
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
C10E, C15E, C16E, 17Cr3, 28Cr4, 16MnCr5, 16MnCrB5, 20MnCr5, 18CrMo4, 20MoCr3, 20MoCr4, 16NiCr4, 10NiCr5-4, 18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 20NiCrMo2-2, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
24CrMo13-6, 31CrMo12, 31CrMoV9, 33CrMoV12-9
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Марка стали:
C45U, C70U, C80U, C90U, 21MnCr5, 70MnMoCr8, 90MnCrV8, 35CrMo7, 40CrMnNiMo8-6-4, 55NiCrMoV7
Стандарты:
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-5, EN 10025-6, EN 10225, EN 10208-2, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10028-6, EN 10083-2, EN 10083-3, EN 10084, EN 10085, EN ISO 4957
Скачайте каталог всех позиций проката
Рельсы
Область применения:

Особенность рельс - специальное сечение, позволяющее обеспечивать сцепление с различного вида подвижными составами.

Основное направление использования конструкций – транспортировка.

Так же рельсы применяются в строительстве, в сооружении конструкций кранов.

Стандарты:
DIN 5901:1995-11
DIN 17100:1980
DIN 20501:1998
ZN-2004/HKR/0646-1
длина: 12000 - 18000 мм
Стандарты:
DIN 55901, DIN 55902
EN 13674-1, EN 13674-4
длина: 12000 - 18000 мм
Стандарты:
EN 14811
предел прочности 70 Kg/mm2
длина: 12000 - 18000 мм
Стандарты:
DIN 536 P1:1991
ISO 14001
длина: 12000 - 18000 мм
Стандарты:
DIN 536 P1:1991
ISO 14001
длина: 12000 - 18000 мм
Скачайте каталог всех позиций проката
Балки тавровые
Область применения:

Отличительной особенностью балки является ее форма: в разрезе она представляет собой букву «Т».

Балки этого вида относятся к категории нормальной прочности и не применяются в несущих конструкциях.

Тавровые балки используются в, так называемых, легких механизмах: при перекрытии домов, гаражей, теплиц, подвальных помещений, и для монтажа различного рода конструкций второстепенной важности.

Марка стали:
S235JR, S235J0
S235J2, S275JR
S275J0, S355JR
S355J0, S355J2
S355K2, S450J0
Стандарты:
DIN 1024
EN 10055: 1995 (Размеры)
EN 10055: 1995 (Предельные отклонения)
N 10163-3: 2004, класс C (Поверхность)
STN 42 5580
CSN 42 5580
TDP: STN 42 0135
Скачайте каталог всех позиций проката
Круг
Область применения:

Одна из разновидностей металлопроката, В зависимости от способов обработки может иметь различные степени прочности.

Круг выпускается со средней, повышенной и высокой точностью обработки.

Применяется в основном для армирования железобетона, при строительстве в сложных погодных условиях.

Марка стали:
S275JR, S235JRG2
A105, S355JO, S355J2G3
C15-C45, 16/20MnCr5,
16/20CrNi4, 18NiCrMo5
42CrMo4, 39NiCrMo3
Стандарты:
DIN 17100
длина: 5500 - 6500 мм
Скачайте каталог всех позиций проката
Квадрат
Область применения:

Изделие металлопроката: тонкая проволока или пруты имеет квадратного сечения.

Различают квадрат повышенной точности и обычной точности ( с маркировкой Б и В соответственно).

Используются как заготовка для производства других видов проката и в автомобильной промышленности (шпильки, оси и т.п.).

Марка стали:
S275JR, S235JRG2, A105, S355JO, S355J2G3, C15-C45
16/20MnCr5, 16/20CrNi4, 18NiCrMo5, 42CrMo4, 39NiCrMo3
Стандарты:
DIN 17100
длина: 5500 - 6500 мм
Скачайте каталог всех позиций проката
Шестигранник
Область применения:

По сравнению с другими типами стального сортового проката имеет наибольшее количество сопряженных поверхностей и граней.

Преимущество шестигранного металлопроката в повышенных прочностных характеристиках, которые обеспечивает форма сечения и характер обработки внешней поверхности.

Применяется в качестве заготовки для холодной высадки и штамповки. А так же используется для изготовления широкого спектра промышленных изделий (крепеж, гайки, болты) и деталей машин (оси, коленчатые и распределительные валы, штоки, полуоси, шпиндели, шестерни).

Марка стали:
S275JR, S235JRG2, A105, S355JO, S355J2G3, C15-C45
16/20MnCr5, 16/20CrNi4, 18NiCrMo5, 42CrMo4, 39NiCrMo3
Стандарты:
DIN 1015-1972, MSZ 5725:1981
длина: 3000 - 6000 мм
Скачайте каталог всех позиций проката
Полоса
Область применения:

Полосой называют разновидность сортового металлопроката с прямоугольным сечением.

Категория для полос как правило не важна, их редко используются в изготовлении ответственных металлоконструкций.

Применяется в машиностроении, строительной области, станкостроении. Довольно широко использование прокатной полосы в изготовлении сварных конструкций: заборы, решетки, малые архитектурные формы.

Марка стали:
S235JR, S355J2, ST52-3, S275JR, S355J0
Стандарты:
EN 10058
длина 6000 мм
Скачайте каталог всех позиций проката
Никелевые сплавы
Область применения:

Жаропрочные сплавы применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. В основе жаропрочных сплавов лежит Никель.

Никелирование применяется для защиты металла от коррозийного повреждения при эксплуатации в сложных условиях: щелочных и кислотных средах, при неблагоприятных атмосферных условиях, сохраняя качества свариваемости, обрабатываемости и пластичности.

Отличительные характеристики никелевых сплавов:

  • Способность выдерживать очень высокие температуры.
  • Повышенная коррозионная стойкость.
  • Широкий ассортимент сплавов и форм продукции, которые регламентируются стандартами DIN, EN, ASME, ASTM.

NICKEL® (Никель) – практически чистый сплав от 99% содержавший никель. Обладает хорошими механическими свойствами и стойкостью к ряду агрессивных сред. Обладает хорошими термическими, электрическими и магнитострикционными свойствами. Используется для различного технологического оборудования, больше всего в автомобильной промышленности.

Сплавы:
Nickel 200 (UNS N02200)
Nickel 201 (UNS N02201)
Nickel 270 (UNS N02270)
Duranickel 301 (Alloy 301/UNS N03301)
Стандарты:
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829,
F 3
ASME SB-160 – SB-163, SB-366, SB-564, SB-725, SB-730, SB-751,
SB-775, SB-829
DIN 17740, 17750 – 17754
Werkstoff Nr. 2.4060, 2.4066 ISO 6207, 6208, 9723 – 9725, 2.4050

MONEL® (Монель) медно-никелевый сплав. Монель содержит Никель (до 67%), медь (до 38%), железо и марганец. Обладает высокой коррозионной стойкостью и пределом прочности, хорошей пластичностью. Некоторые сплавы могут противостоять огню в чистом кислороде. Некоторые из сплавов немагнитны. Монель применяется в химической, нефтяной, судостроительной, медицинской промышленности, а также в аппаратостроении.

Сплавы:
Alloy 400 (UNS N04400)
Alloy R-405 (UNS N04405)
Alloy K500 (UNS N05500)
Стандарты:
ASTM B 127, B 163 – B 165, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829, B 865
ASME SB-127, SB-163 – SB-165, SB-366, SB-564, SB-725, SB-730, SB-751, SB-775, SB-829, BS NA18 3072-3076
DIN 17743, 17750 – 17754
Werkstoff Nr. 2.4360, 2.4361
ISO 6208, 6208, 9723-9725

INCONEL® (Инконель) - семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных W.Nr. 2.4375, 2.4374 сплавов, стойкие к окислению и коррозии. Обычно применяется при высоких температурах. При нагреве сплава на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная плёнка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур.

Сплавы:
Alloy 600 (UNS N06600), Alloy 601 (UNS N06601), Alloy 617 (UNS N06617), Alloy 625 (UNS N06625), Alloy 625LCF (UNS N06625, N06626), Alloy 686 (UNS N06686), Alloy 690 (UNS N06690), Alloy 693 (UNS N06693), Alloy 706 (UNS N09706), Alloy 718, Alloy 718SPF (UNS N07718, N07719), Alloy 725 (UNS N07725), Alloy 740H, Alloy X-750 (UNS N07750), Alloy 751, Alloy 783 (UNS R30783), Alloy 22 (UNS N06022), Alloy C-276 (UNS N10276), Alloy G-3 (UNS N06985), Alloy HX (UNS N06002), Alloy N06230 (UNS N06230)
Стандарты:
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 366, B 435, B 443, B 444, B 446, B 462, B 516, B 517, B 546, B 564, B 572, B 574, B 575, B 581, B 582, B 619, B 622, B 626, B 637, B 670, B 704, B 705, B 751, B 775, B 805, B 829, B 906, F 467, F 467M, F 468, F 468M; ASME SB-163, SB-166 – SB-168, SB-366, SB-435, SB-443, SB-444, SB-446, SB-516, SB-517, SB-546, SB-564, SB 572, SB-574, SB-575, SB-581, SB-582, SB-619, SB-622, SB-626, SB-637, SB-670, SB-704, SB-705, SB-751, SB-775, SB-829, BS NA 21 3072, SB-906; DIN 17742, 17744, 17750 – 17754; EN 10095, 10269; ISO NW6625, 6207, 6208, 9723 –9725, 4955A, 15156, NW6690

INCOLOY® (Инколой) - сплав никель-железо-хром с добавлением молибдена, меди и титана. По уровню жаропрочности сплавы типа Инколой приближаются к никелевым сплавам и, в некоторых случаях, могут служить их заменителями. Инколой применяется для изготовления лопаток, дисков и других деталей газовых турбин реактивных двигателей и промышленных энергоустановок с ограниченным сроком службы при температурах 550-750 °С, может использоваться при низких температураx и как коррозионностойкий материал.

Сплавы:
Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H, Alloy 800HT (UNS N08810, N08811), Alloy 803 (UNS S35045), Alloy 825 (UNS N08825), Alloy 864 (UNS S35135), Alloy 865 (UNS S35115), Alloy 903 (UNS N19903), Alloy 907 (UNS N19907), Alloy 909 (UNS N19909), Alloy 925 (UNS N09925), Alloy 945 (UNS N09945), Alloy 945X (UNS N09945), Alloy 20 (UNS N08020), Alloy 28 (UNS N08028), Alloy 330 (UNS N08330), Alloy 25-6MO (UNS N08925, N08926), Alloy 25-6HN (UNS N08367), Alloy 27-7MO (UNS S31277), Alloy A-286 (UNS S66286), Alloy 890 (UNS N08890)
Стандарты:
ASTM A 182, A 213, A 240, A 249, A 312, A 479, A 453, A 480, A 638, B 163, B 366, B 407 – B 409, B 423 – B 425, B 462 – 464, B 468, B 471 – B 475, B 511, B 512, B 514, B 515, B 535, B 536, B 546, B 564, B 625, B 649, B 668, B 673, B 674, B 675, B 676, B 677, B 688, B691, B 704, B 705, B 709, B 710, B 729, B 739, B 751, B 775, B 804, B 829, B 906; ASME SA 182, SA 213, SA-240, SA 249, SA 312, SA 479, SA-453, SA-480, SA-638 SB-163, SB-366, SB-407 – SB-409, SB-423 – SB-425, SB-462 – SB-464, SB-468, SB-471 – SB-475, SB-511, SB-512, SB-514, SB-515, SB-535, SB-536, SB-546, SB-564, SB-625, SB-649, SB-668, SB-673, SB-674, SB-675, SB-676, SB-677, SB-688, SB691, SB-704, SB-705, SB-709, SB-710, SB-729, SB-739, SB-751, SB-775, SB-804, SB-829, SB-906, DIN 470, 17459, 17460, 17744, 17750 – 17754; Werkstoff Nr. 1.4876, 1.4958, 1.4959, 2.4858, 1.4563, 1.4886, 1.4529, 1.4980; EN 10028-7, 10095, 2119, 2171 – 2175, 2303, 2304, 2398, 2399, 2417, 3510

NIMONIC® (Нимоник) – относится к семейству никелевых сплавов. Сплавы Нимоник, как правило, состоят из более чем на 50% никеля и 20% хрома с добавками, такими как титан и алюминий. Так как Нимоник способен выдерживать очень высокие температуры, сплав идеально подходит для использования в авиационных частях и в газотурбинных компонентах, такие как лопатки турбины выпускной сопели на реактивных двигателях , например, где давление и тепло экстремальные.

Сплавы:
Alloy 75 (UNS N06075), Alloy 80A (UNS N07080), Alloy 86 , Alloy 90 (UNS N07090), Alloy 105, Alloy 115, Alloy 263 (UNS N07263), Alloy 901 (UNS N09901), Alloy PE11, Alloy PE16, Alloy PK33, Alloy MP35N (UNS R30035)
Стандарты:
BS 3072 – 3074 (NA12), 3076 (NA20), HR1, HR2, HR3, HR4, HR5, HR10, HR55, HR201, HR202, HR203, HR206, HR207, HR401, HR402, HR403, HR404, HR501 – HR504, HR601
ASTM B 637, F1636, F2005, F2068, F366, F688, F961
DIN 17742, 17744, 17750 – 17752
Werkstoff Nr. 2.4951, 2.4630, 2.4952, 2.4631, 2.4632, 2.4634, 2.4636, 2.4650, 2.4662
ISO 6207, 6208, 9723-9725

UDIMET® (Удимет) – относится к семейству никелевых сплавов. Основной металл варьируется между железом, кобальтом и никелем. Срочнения, используемые на сплавах, варьируются от одного сплава к другому, в зависимости от их состава. Больше всего данные сплавы используются в авиационно-космической и энергетической промышленностях.

Сплавы:
Alloy L-605 (UNS R30605)
Alloy 520
Alloy 720
Alloy D-979 (UNS N09979)
Alloy R41 (UNS N07041)
Alloy 188 (UNS R30188)
Стандарты:
AMS 5537, 5545, 5608, 5712, 5713, 5772, 5746, 5796, 5797, 5759
PDS 15125A1
EMS 55477, 73105
MSRR 7252
C50TF105
MTS 5013

NILO® (Нило) - сплав никель-железо. Сплавы Нило, как правило, состоят 36% - 48% никеля и более 50% железа с добавками. Например, в NILO alloy K содержится около 17% Кобальта.

Сплавы:
Alloy 36 (UNS K93600, K93601)
Alloy 42 (UNS K94100)
Alloy 48 (UNS K94800)
Alloy K (UNS K94610)
Стандарты:
ASTM F 15, F 29, F 30
DIN 385, 1715, 17745
Werkstoff Nr. 1.3912, 1.3917, 1.3922, 1.3926, 1.3927, 1.3981

WASPALOY® (Васпалой) - сплав на основе никеля, с превосходной жаропрочностью и хорошей стойкостью к коррозии и к окислению. Он широко используется в авиационной промышленности, а именно для деталей газовых турбин (компрессора, роторные диски, валы, прокладки, уплотнения, кольца, корпуса, крепеж и другие различные составляющие двигателя) при рабочей температуре до 870 °C.

Сплавы:
UNS N07001
Стандарты:
ASTM B 637
Werkstoff Nr. 2.4654
ISO 9723 – 9725
SAE AMS 5544, 5704, 5706 – 5709, 5828, MAM 5706
EN 2193 – 2195, 2406, 2958 – 2960, 3220
Скачайте каталог всех позиций проката
Услуги по обработке металла

Плазменная резка листового металла - вид металлообработки, позволяющий производить резку металла из нержавеющей стали с высокой точностью как в ручном, так и автоматическом режиме. На оборудовании с ЧПУ - по сложным чертежам или ручным эскизам. Обеспечивается скорость и чистота реза, недостижимая при использовании сварочных аппаратов или газовых резаков.

Благодаря высокой точности, минимальных допусках (0,3-0,5 мм.) и отсутствию заусенец, окалины и оплавов в зоне реза, небольшой конусности (3-10%), изделия плазменной резки, в большинстве случаев, не требуют дополнительной подготовки кромок.

Достоинства

  • низкая цена плазменной резки металла за погонный метр реза;
  • возможность фигурной резки, проплавления отверстий (можно вырезать сложные по форме детали, производить резку под углом до 60°, неполную прорезку материала);
  • не требует предварительного разогрева обрабатываемого материала; - чистота и гладкость поверхности разреза;
  • исключение образования трещин, расколов и прочей деформации;
  • высокая скорость.

Характеристики:

Сталь: чёрный, нержавейка, алюминий.
Толщина: до 50 мм включительно.
Раскрой макс 2 x 6м.

Ленточнопильная резка металла – это способ порезки металла беспрерывным движением ленточной пилы, которая представляет собой замкнутое гибкое кольцо с зубьями более высокой твердости.
Резка металлического проката и стальных профилей на ленточнопильных станках осуществляется с помощью ленточной пилы, натянутой на двух шкивах.

Обработке на ленточнопильных станках могут подвергаться заготовки из самых различных металлов, в том числе из нержавеющих, конструкционных и высоколегированных сталей, цветных сортовых металлов или легких сплавов. Ленточнопильная резка дает ровный чистый срез, без возможных в иных случаях зазубрин, шероховатостей и наплывов. Резка данным станком позволяет снизить потери металла за счет уменьшения ширины пропила, что особенно важно при резке дорогостоящих сплавов. Резка ленточнопильным станком широко используется для точной и «чистой» резки водопроводных и профильных труб, швеллера, прутков, уголков, разнообразных поковок и т.п. 

Еще одним важным преимуществом резки металла на ленточнопильном станке является отсутствие наплавки на готовых изделиях, так как материал не подвергается термической обработке - работа данных станков сугубо механическая.

Характеристики:

Профиль/диаметр: до 400мм включительно
Длина 12м
Больше длина по согласованию
Точность исполнения реза от -0 /+1 мм до -5/+5 мм

Рубка листового металла - прямолинейный раскрой металлического листа одним ударом гильотины.

Рубка листового металла – один из самых распространенных способов раскроя металлических листов. С помощью гильотинных ножей и ножниц можно добиться равной кромки без заусениц и зазубрин.

Преимущества рубки металла гильотиной:

  • высокую производительность при сохранении точности кроя; 
  • чистоту реза, отсутствие обгорелой кромки, окалин и других недостатков; 
  • отсутствие металлической стружки, минимальные потери материала; 
  • выполнение ровного края без заусенцев – кромки не нуждаются в дополнительной обработке;
  • сохранение пластичности металла по краям реза, материал не нагревается и не закаляется.

Недостатки рубки металла гильотиной: 

  • некоторые ограничения по типу и толщине металла; 
  • невысокая точность обработки; 
  • недоступна фигурная резка.

Характеристики: 

Толщина: до 4 мм включительно Раскрой 1.5 x 6м 3.2 
Толщина: 5-10 мм Раскрой 3 x 2 м
Точность исполнения рубки листа до 4 мм: +-1 мм 
Точность исполнения рубки листа 5-10 мм: от +-5 мм

Гибка листового металла — процедура, в процессе которой достигается деформация обрабатываемого материала за счет растяжения наружных слоев и одновременного сжатия внутренних, в результате которой одна из двух частей изменяет угол своего наклона относительно второй части. Как следствие, новая форма материала полностью соответствует чертежу или образцу, представленному заказчиком.

Среди достоинств технологии «гибка листового металла» стоит отметить высокую производительность данной операции, возможность автоматизации и отсутствие сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

Достоинства

  • высокая производительность данной операции;
  • возможность автоматизации;
  • высокий класс точности всех изделий;
  • отсутствие сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

Характеристики:

Ширина: до 3м включительно. 
Конфигурация готового изделия под уточнение.

Вальцовка или вальцевание – это технологическая операция, в процессе которой происходит деформирование листового материала по определенному направлению. При этом обработке подвергаются абсолютно любые пластичные металлы.

Во время прокатки металла между специальными вальцами происходит особая равномерная деформация металла под определённый угол, из-за чего лист металла получает форму равномерно и аккуратно свёрнутого цилиндра или конуса.

Вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

  • отдельных марок нержавеющей стали; 
  • меди, алюминия и сплавов данных металлов; 
  • углеродистых стальных сплавов; 
  • оцинкованной стали.

Характеристики:

5.1 листового металла:
Толщина листа: до 10мм вкл
Ширина до 3м
Радиус вальцовки под уточнение, зависит от толщины листа.

5.2 профильной трубы:
Профиль: макс. 200x200 мм
Радиус вальцовки под уточнение

5.3 круглой трубы:
Диаметр: 426x25 мм
Большая труба – под уточнение

5.4 швеллера:
Полка: макс 200 мм (как например UPN200)
Вальцовка вокруг широкой полки, не ребер
Возможность изготовления зависит от радиуса вальцовки

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Станки токарной группы предназначены для того, чтобы на них осуществлять обработку различных деталей, которые в подавляющем большинстве случаев представляют собой тела вращения: валов, втулок, шкивов, гаек, колец, муфт, зубчатых колес и т.п. При этом обработка ведется резанием. Это способ заключается в том, что с заготовки, установленной в патроне токарного станка, с помощью специального инструмента срезается слой металла до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму, необходимые размеры, а ее поверхности не достигнут нужной шероховатости поверхности.

Резьба - нарезание резьбы различного типа.

Полость – вырезание полости.

Обточка – например, из цилиндра сделать конус.

Расточка – в цилиндре сделать сквозное отверстие больше.

Характеристики:

Диаметр: до 300мм

Пескоструйная обработка металла – механический способ обработки металла абразивными частицами при помощи энергии сжатого воздуха.

Ее можно использовать для изделий и конструкций из любых материалов. Используя данный метод, выполняется качественная очистка металла и металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию.

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

  • с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
  • обычная очистка, без зеркального блеска;
  • почти до блеска;
  • до полного блеска.

С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.

Характеристики:

В камере: размеры изделия 3м x 6м

На улице: размеры изделия длина 11м, ширина 4м, высота 3 м. Больше – по согласованию.

Дробеструйная очистка — механический способ обработки дробеструйным аппаратом металлических поверхностей с помощью частиц металла (дроби).Дробь размером 0.3-0.5 мм ударяясь о поверхность металла очищает её от коррозии и краски.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий. Шороховатость обрабатываемой детали зависит от размеров дроби.

После дробеструйной обработки поверхность чище чем после пескоструйной обработки.

Эффективность дробеструйной очистки превышает пескоструйную из-за более высокой массы частиц. Дробью хорошо очищается порошковая краска, хромированные детали, различные жёсткие полимерные покрытия.

Дробеструйная очистка имеет такое свойство как укрепление металла. Любой металл со временем приобретает усталость покрытия. Дробь удаляясь о поверхность металла создаёт плотное поверхностное укрепление металла. Такое укрепление значительно продлевает срок службы детали улучшает его антикорозийные свойства.

Характеристики:

До степени Sa 2,5 по ISO 8501.
Дробеструйные камеры с максимальными габаритами обработки 5.5х5.5х16 м.

Поверхность чище чем после песка.

Работаем с:

  • антикоррозионные покрытия (HEMPEL и др), в том числе для судостроения и судоремонта: цинк-силикатное, эпоксидное, полиуретановое; 
  • растворы для ускорения ржавления кортена; 
  • другие отечественные и зарубежные покрытия.

Безвоздушное распыление

Технология покраски безвоздушным методом заключается в оборудовании, за счет подачи и распыления гидравлическим методом (создания гидравлического давления) краски без участия сжатого воздуха. Жидкость на большой скорости подается из оборудования, и распыляется на окрашиваемую поверхность с помощью специального краскопульта (распылителя). Данная технология позволяет получить равномерное окрашивание, без лишнего распыления и потери красочного материала.

Главное преимущество – данный способ помогает уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения покрытий большей толщины.

Метод безвоздушного распыления не эффективен при окраске небольших площадей, в том числе мелких изделий, т.к. краски в таком случае расходуется значительно больше. Основная часть лакокрасочных материалов пролетает мимо, окрашивая окружающие предметы.

Таким образом, метод безвоздушного распыления незаменим при покраске больших плоских площадей, а также при антикоррозийной защите промышленных объектов. Он обеспечивает высокую производительность и качество покрасочных работ.

Характеристики:
Длина изделия 15м. Ширина 5м. Высота 5м. Другие размеры по согласованию.

Полимерное покрытие

Метод получения окрашенных изделий с высокими защитным и декоративными свойствами. Изделия из металла любого типа с правильно нанесенным порошковым покрытием долгое время не теряют первоначальный внешний вид (не выгорает, не трескается и не облазит.) Перед покраской проводится полная подготовка металла для нанесения порошковой краски, проводится очистка и обезжиривание поверхности для лучшей адгезии.

Характеристики:
Длина 6.5м. Высота 1.7 м. Ширина 1.7 м. Вид покрытия по согласованию.

Сварочные работы: алюминий, нержавейка, черный металл.

Ручная электродуговая

Ручная дуговая сварка (ММА)- это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие.

Дуговая сварка покрытыми электродами используется, в основном, применительно к нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям толщиной от 2 до 50 мм и выше, например, для сварки стальных конструкций, сосудов, работающих под давлением, судов и других изделий при единичном или мелкосерийном производстве. При крупносерийном производстве целесообразнее применять механизированные процессы, например, сварку МИГ/МАГ. При сварке деталей толщиной менее 1,5 мм основной металл будет быстро проплавляться на всю толщину и "проваливаться" еще до образования сварочной ванны, которая должна была бы соединять кромки деталей. В этих условиях сварка покрытыми электродами возможна только при использовании специальных приспособлений. Данный вид сварки является наиболее распространенным и востребованным, отвечает основным технологическими критериям, а именно: позволяет выполнять качественные и аккуратные сварные соединения, прочность, функциональность.

Полуавтоматическая в среде защитных газов

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)— один из самых распространенных методов соединения металлов.

Технология полуавтоматической сварки крайне проста. В работе зачастую используется плавящаяся проволока и защитный газ. В качестве газа используют аргон, углекислоту или гелий, а иногда и смеси этих газов. Сварка выполняется с применением полуавтомата, на нем устанавливается постоянный или импульсный ток. Во время сварки плавится и проволока, и сам металл. Они смешиваются и образовывают единый шов. Газ выполняет защитную функцию. Он подается в сварочную зону с помощью горелки и защищает шов от окисления и образования дефектов.

Преимущества:

Высокая производительность.
Качественное соединение за счет рационального ввода легирующих. Элементов и раскислителей через проволоку.
Отсутствие флюсов и покрытий, следовательно, не нужно удалять шлак.
Меньшие отходы = выше эффективность.

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём подвешивания металла и опускание в ванну с горячим цинком. Металл должен быть очищен механическим или химическим способом, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл затем флюсуют, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Основной металл затем погружают в ванну с жидким цинком и образуется металлургическая связь.

Горячее цинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и потому распространённых методов защиты железа и стали от коррозии.

Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространённым видом покрытия.

Этапы:

  • сверление отверстий для подвешивания металла
  • подготовка поверхности
  • цинкование

Размеры ванн цинкования:

#1
Длина 14.00 m
Ширина 1.40 m
Глубина 3.20 m
Возможность оцинковывать изделия высотой до 5 метров, с весом изделия до 8 тонн.
#3
Длина 12,40 m
Ширина 2,80 m
Глубина 3,10 m
Возможность оцинковать изделия длиной до 12.1 м и/или высотой 3.1 м при удельном весе до 15 тонн.
#2
Длина 16,30 m
Ширина 1,95 m
Глубина 2,85 m
Возможность оцинковать изделия длиной до 21 м и/или высотой 4.5 метров с помощью двойного погружения, с весом изделия до 7,5 тонн.
#4
Длина 4.70 m
Ширина 1.20 m
Глубина 2,10 m
Возможность оцинковать изделия весом до 2 тн.

Изготовление металлоконструкций из чёрного металла, нержавейки, алюминия: 

  • промышленные;
  • строительные (ограждения, лестницы и т.д.);
  • художественные;
  • малые архитектурные формы.

Разработка проекта стадии КМ (Конструкции металлические). Здесь определяются основные параметры составляющих в зависимости от условий эксплуатации, климатических условий, нагрузки на несущие элементы. От правильного проектирования зависит, насколько долговечными и надежными и безопасными будут металлоконструкции.

Проект КМ является общим разделом проектной документации, в котором обосновывается выбранная геометрия металлической конструкции и сталь для ее изготовления, даются расчеты, конструктивные особенности, предоставляются чертежи и схемы. На основе проекта КМ выполняется смета. Но по КМ невозможно изготовить и смонтировать. Для этого необходимо разработать проект КМД, который создается на основе проекта КМ. И уже в нем дается детальный расчет элементов металлоконструкций, сборочный или монтажный чертежи. В нем также приводятся характеристики имеющегося оборудования для производства и монтажа элементов в единое целое.

Информация для разработки чертежей КМ:

Разработка чертежей КМ основывается на полученном Техническом задании на проектирование, в котором должны быть указаны и учтены основные эксплуатационные характеристики будущего сооружения. 

В процессе проектирования учитываются следующие факторы, которые ложатся в основу технического обоснования для изготовления изделия: 

  • назначение, а, значит, возможные нагрузки 
  • климатические условия эксплуатации (температурный режим, сейсмичность района, геодезия, геология местности)
  • технологические требования к монтажу и строительству зданий или сооружений транспортабельность металлических конструкций на строительную площадку

Специальная упаковка металлопроката: антикоррозийная пленка, деревянный ящик, металлические бирки.

Упаковка антикоррозийной пленкой черного и цветного металлопроката

Антикоррозийная пленка LIKKOR - это упаковка, которая производится с применением технологии летучих ингибиторов коррозии, чтобы защитить черные и цветные металлы от коррозии. Защитные пары ингибиторов начинают работать сразу после упаковки, препятствуя возникновению коррозии.

Защищает от коррозии черные и цветные металлы от 3 до 5 лет без использования противокоррозийных средств.

Преимущества:

  • защита металла от коррозии внутри всего упакованного объема; 
  • сокращение времени и трудозатрат на упаковку/распаковку; 
  • универсальное средство защиты для широкого спектра металлов; 
  • экономичная технология упаковки; 
  • безопасность в применении.

Размеры:
Толщина 50-250 мкм. Ширина 02. - 2.3 м полотно. Ширина 04. - 3.0 м рукав/полурукав. Ширина 0.2 - 6.0 м пленка в развороте. Пакеты по индивидуальным размерам. Пленка является термоусадочной.

Упаковка металлопроката, изделий в деревянные ящики

Упаковываем металлические изделия в деревянные ящики. Предварительно металлические изделия оборачиваем в специальную защитную упаковку (бумагу, пленку). Упаковка возможна по виду изделий, весу, партии или в любой комбинации по согласованию. Размеры ящиков зависят от габаритов металлических изделий. 

Преимущества:

  • защита металлоизделий при транспортировке;
  • возможность консолидации упаковки с другими грузами;
  • защита металлоизделий при частых погрузочно-разгрузочных работах;
  • защита металлоизделий при хранении;
  • возможность повторно использовать упаковку.

Изготовление металлических бирок для последующей сборки металлоконструкций

Для упрощения процесса сбора и монтажа металлоконструкций по чертежам, изготавливаем металлические бирки с возможностью нанесения на них дополнительной маркировки по согласованию.

Преимущества работы с нами:
Подробно анализируем
рынок и сотрудничаем с лучшими производителями ЕС
Находим лучшее
решение Вашей задачи с учетом цен и сроков
Организуем
и контролируем
доставку в срок на Ваш склад
Растамаживаем за 24 часа
с учетом законодательства Таможенного союза
Подтверждаем
свою репутацию отзывами клиентов
История поставок под некоторые наши проекты
Угольный разрез «Богатырь» (Республика Казахстан)
Модернизация роторного экскаватора Срс(К)-2000
  • 1180 т. металлопроката DIN, EN
  • 311 номенклатурных позиций
  • 53 доставок автомобильным транспортом
  • за 85 календарных дней
Модернизация ОАО «Нафтан» (Республика Беларусь)
Строительство комплекса замедленного коксования в составе пяти установок и реконструкция установок первичной переработки нефти АТ-8 и АВТ-2 (вакуумный блок).
  • 730 т. Металлопроката DIN, EN (модернизация еще не закончена)
  • 212 номенклатурных позиций
  • 33 доставки автомобильным транспортом
  • резка в размер по требованию заказчика
Модернизация ОАО «БМЗ» ( Белорусский металлургический завод)
  • 230 т. Металлопроката DIN,EN
  • 76 номенклатурных позиций
  • 11 доставок автомобильным транспортом
  • за 15 календарных дней
Закажите звонок специалиста для уточнения Ваших вопросов
Получите ответ
на любой возникший вопрос уже через 10 минут
Посмотрите таблицу весов и размеров проката
Нажмите на интересующую Вас позицию
Швеллера
Балки тавровые
 
Круг
 
Квадрат
 
Шестигранник
 
Вся продукция сертифицирована и растаможена
Наши партнеры - более 20 надежных производителей
металлопроката в Европе
Мы являемся официальным дистрибьютером европейского завода Фаприцела (Fapricela),
история которого начинается с 1977 года,
а стабильные поставки продукции осуществляются более чем в 14 стран Мира.
Получите коммерческое предложение в течение 30 минут!
Услуга «Проектная логистика» – доставка в срок
в любой регион России и СНГ
Не беремся за заказы, которые не сможем выполнить.
Уведомим вас о рисках, ценах, сроках – никаких «сюрпризов» при оплате заказа.

У вас огромный по своим масштабам проект? Или объект в удаленном городе? Или «сроки наступают на пятки»? А может быть все и сразу?

И это выполнимо с Базис Сталь.

Мы решим вашу задачу от «А» до «Я»:

Сами разработаем оптимальные для вашего проекта способы доставки и маршруты, и проведем все сопроводительные работы. Компания так же берет на себя все вопросы оформления и хранения груза.

Вам понадобится только сообщить все детали и требования к заказу, и принять готовую работу на месте. Прозрачный подход к оформлению доставки гарантирует Вам оперативное получение объективной информации о состоянии заказа.

Будьте спокойны! Услуга «Проектная логистика» создана для реализации Вашего заказа «от» и «до».
Нам важен каждый проект клиента и качество его исполнения. Вы можете быть уверены, если мы беремся за заказ, он будет исполнен в срок, с соблюдением всех оговоренных условий. Мы не обещаем того, что невозможно, но стараемся сделать всё для наших клиентов.
Для обеспечения качества поставок мы системно подходим к вопросу организации логистики, прорабатывая наиболее оптимальные варианты по соотношению стоимости и сроков доставки груза.

Базис Сталь - это железная гарантия качества!
Почему нам можно и нужно доверять?
Мы работаем напрямую со складами Европы, надежность которых подтверждена многолетним сотрудничеством.
Сотрудничая только с лучшими перевозчиками мира, мы можем гарантировать высочайший уровень исполнения на каждом этапе доставки металлопроката в любую точку СНГ.
Нам искренне важен каждый Ваш проект и потому, мы постоянно совершенствуем качество обслуживания, основываясь на отзывах и пожеланиях наших клиентов.
Многие, оценив услуги Базис Сталь однажды, остаются с нами на долговременное сотрудничество. Мы очень ценим это, и подготовили специальные условия для постоянных клиентов.

Любой вид доставки
Авто
Ж/Д
Авиа
Морской транспорт
Статистика доставок
Доставка 99% грузов осуществлена в срок
15% экономии стоимости перевозок благодаря системному подходу
Ослеживание груза
Отчет о местоположении Вашего заказа по согласованному графику через выбранную линию коммуникации
Дополнительные услуги для Вашего заказа:
производство изделий нестандартной длины
металлообработка: резка и сверление
упаковка продукции
хранение груза на нашей территории до 90 дней
страхование груза
Наши достижения за последние 6 лет работы
12 производителей сертифицированного
металлопроката по всей Европе
64 клиента с постоянными заказами
европейского металла индивидуальной проектировки
Доставка в 108 городов СНГ в 4 странах
Более 900 заказов: от нескольких десятков тонн до заказов свыше 1000 тонн, стандартных позиций и изготовленныхпо индивидуальному требованию
Получите коммерческое предложение в течение 30 минут!
Офисы в 3 странах СНГ: в Беларуси, России и Казахстане
Офис в России
ООО "БазисСталь групп СМ"
г.Смоленск,
ул. Вяземская 2-я, д. 4, офф. Р 42
ИНН 6732078849
Офис В Беларуси
ООО "БазисСталь групп Бел"
г.Минск,
ул.Липковская, д.9/5, каб. 54/1
УНП 192654326
Офис в Казахстане
ТОО "БазисСталь групп КЗ"
г.Атырау,
пр.Студентов, 52, офис 308
БИН 150940009530
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
Получите ответ
на любой возникший вопрос уже через 10 минут